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        寧波鋁壓鑄成形過程進行了數值模擬

        2021-01-24 09:14:08

        黃金扇葉的適用范圍作為一種近凈成形工藝,壓鑄法生產效率高,尺寸精度高,力學性能優良,尤其適用于薄壁鋁合金鑄件。本文利用UG模型和Anycasting軟件,設計了鋁合金風機葉片的壓鑄模,并對其壓鑄成形過程進行了數值模擬。

        第 一,產品結構分析。

        用UG軟件對鑄件材料和密度進行了測定,密度為2.685g/cm3,通過“測量體”測定鑄件體積V=583377mm3=5834cm3,質量m=157kg。用UG軟件對鑄件進行了測試,發現壓鑄材料其最 大壁厚為10.76mm,平均壁厚為3.2mm。

        二壓鑄性分析。

        常規鋁合金風扇葉片采用鑄鋁ZL402型,但這種合金有較大的縮松傾向,需要設置較大的冒口進行補縮,只能采用重力鑄造和低壓鑄造進行成形,力學性能較差。另外,自動淬火效應使過飽和(AI)基體在較高溫度下易分解,導致晶間腐蝕,工作溫度不宜超過100C,因此在設計中用ZL107來代替ZL107,壓鑄制品擴大了ZL107在高溫重載領域的應用。Zl107是一種AI-Si-Cu系鋁合金,其鑄造性能良好,無需熱處理,具有較高的機械性能,廣泛應用于壓鑄鋁合金中。另外,該合金具有良好的熱強度,工作溫度低于250C。合金中含有Si含量在6.0%~7.5%之間的質量分數,3.5%~4.5%的Cu含量和Al含量。

        三是模具設計。

        3.1分形平面設計

        分形表面是用于使型芯和型腔分離的表面,即指動模和定模結。

        寧波鋁壓鑄成形過程進行了數值模擬

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